鑄造環(huán)節(jié)

1. 設(shè)計(jì)圖紙：根據(jù)機(jī)床床身的使用要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等進(jìn)行詳細(xì)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，確定床身的尺寸、形狀、壁厚、加強(qiáng)筋布局等關(guān)鍵參數(shù)，為后續(xù)的鑄造和加工提供精確的依據(jù)。
2. 制作模型：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用木材、金屬或塑料等材料制作床身的鑄造模型。模型尺寸需考慮鑄件的收縮率，一般灰鑄鐵的收縮率在 0.8%-1.2%，球墨鑄鐵的收縮率在 1.0%-1.5%。
3. 砂箱造型
   • 選擇型砂：根據(jù)鑄件材質(zhì)和要求，選用合適的型砂，如普通硅砂、樹(shù)脂砂等，并進(jìn)行混砂處理，保證型砂具有良好的透氣性、強(qiáng)度和耐火性。
   • 放置模型：將制作好的模型放置在砂箱內(nèi)，通過(guò)填砂、緊實(shí)等操作，形成上下砂型，注意保證砂型的緊實(shí)度均勻，避免出現(xiàn)疏松或緊實(shí)度過(guò)高的情況。
   • 起模：在砂型緊實(shí)后，小心地將模型從砂型中取出，起模時(shí)要避免損壞砂型，對(duì)于復(fù)雜的模型，可采用分模、活塊等方式進(jìn)行起模。
4. 熔煉澆注
   • 準(zhǔn)備爐料：選用合適的鑄鐵材料，如灰鑄鐵、球墨鑄鐵等，并準(zhǔn)備相應(yīng)的爐料，包括生鐵、廢鋼、回爐料等，根據(jù)需要添加一定的合金元素以調(diào)整鑄鐵的性能。
   • 熔煉：將爐料加入到?jīng)_天爐、電爐等熔爐中進(jìn)行熔煉，控制好熔煉溫度和時(shí)間?；诣T鐵的熔煉溫度一般在 1400-1500℃，球墨鑄鐵的熔煉溫度在 1500-1550℃。
   • 球化與孕育處理：對(duì)于球墨鑄鐵，在鐵水出爐前進(jìn)行球化處理和孕育處理，加入球化劑和孕育劑，使石墨球化并細(xì)化，提高鑄鐵的力學(xué)性能。
   • 澆注：當(dāng)鐵水達(dá)到規(guī)定的溫度和成分后，將其緩慢倒入砂型的澆口中，使鐵水充滿整個(gè)型腔，在澆注過(guò)程中要注意控制澆注速度和高度，避免產(chǎn)生紊流、飛濺等現(xiàn)象。
5. 冷卻與落砂
   • 冷卻：澆注后的鑄件在砂型中自然冷卻，冷卻速度會(huì)影響鑄件的組織和性能，對(duì)于一些大型或復(fù)雜的床身鑄件，可能需要采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施，如在砂型中設(shè)置冷鐵等，以控制冷卻速度，防止出現(xiàn)縮孔、縮松等缺陷。
   • 落砂：當(dāng)鑄件冷卻到一定溫度后，一般灰鑄鐵件冷卻到 200-300℃，球墨鑄鐵件冷卻到 150-200℃，進(jìn)行落砂操作，將鑄件從砂型中取出。
6. 清理與檢驗(yàn)
   • 清理：去除鑄件表面的砂粒、毛刺、飛邊等雜質(zhì)，可采用拋丸、噴砂、打磨等方法進(jìn)行清理，使鑄件表面光潔。
   • 檢驗(yàn)：對(duì)鑄件進(jìn)行外觀檢查，查看是否有氣孔、砂眼、裂紋等缺陷，采用超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)等手段對(duì)鑄件內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于重要的鑄件，還需要進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試和金相分析。

加工環(huán)節(jié)

1. 粗加工
   • 劃線定位：以鑄件的重要表面或基準(zhǔn)面為依據(jù)，在床身上劃出加工線，確定各加工部位的位置和尺寸，為后續(xù)的加工提供定位基準(zhǔn)。
   • 粗銑、粗刨或粗鏜：使用銑床、刨床或鏜床等設(shè)備，對(duì)床身的各平面、導(dǎo)軌面、孔系等進(jìn)行粗加工，去除大部分余量，為精加工留 0.5-1.0mm 的加工余量。
2. 時(shí)效處理：粗加工后的床身鑄件進(jìn)行時(shí)效處理，自然時(shí)效一般需要將鑄件放置 3-6 個(gè)月，人工時(shí)效是將鑄件加熱到 500-600℃，保溫 8-16 小時(shí)，然后緩慢冷卻，以消除粗加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定鑄件尺寸。
3. 精加工
   • 精銑、精刨或精磨：對(duì)床身的導(dǎo)軌面、安裝面等重要表面進(jìn)行精加工，采用高精度的銑床、刨床或磨床，保證表面的尺寸精度和表面粗糙度，導(dǎo)軌面的平面度、直線度等形位公差一般控制在 0.01-0.05mm。
   • 精鏜孔：對(duì)于床身上的各種安裝孔、軸承孔等進(jìn)行精鏜加工，保證孔的尺寸精度、圓度和圓柱度，孔的尺寸公差一般控制在 H7-H8 級(jí)。
4. 鉆削與攻絲：根據(jù)床身的設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行各種螺孔、油孔等的鉆削和攻絲加工，注意控制鉆孔的位置精度和垂直度，攻絲時(shí)要保證螺紋的精度和質(zhì)量。
5. 表面處理
   • 防銹處理：對(duì)加工后的床身進(jìn)行防銹處理，可采用涂防銹油、噴漆、發(fā)黑等方法，防止床身在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中生銹。
   • 其他處理：根據(jù)需要，對(duì)床身表面進(jìn)行一些特殊處理，如導(dǎo)軌面的淬火處理，可提高導(dǎo)軌的硬度和耐磨性，淬火硬度一般在 HRC50-55。
6. 最終檢驗(yàn)
   • 尺寸精度檢驗(yàn)：使用量具如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等對(duì)床身的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行全面檢測(cè)，確保尺寸偏差在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。
   • 形位公差檢驗(yàn)：采用水平儀、百分表等工具對(duì)床身的導(dǎo)軌面直線度、平面度、平行度等形位公差進(jìn)行檢測(cè)，保證床身的精度。
   • 外觀質(zhì)量檢查：檢查床身表面是否有劃傷、磕碰、毛刺等缺陷，表面粗糙度是否符合要求。